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沥青温拌剂
发布时间：2022-03-24 09:35 点击量：
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一、产品简介
沥青温拌剂是一种含水无机硅铝酸盐材料，形似白色粉末，具有添加方便、成本低的优势。掺量一般为沥青质量的5～6%（相当于每吨混合料中加入量为2.5-3.5kg）。此外，该种温拌技术在降低拌合、摊铺、碾压等各项温度达30℃的同时，还具有改性的效果，可以提高沥青混合料的高温抗车辙性能及抗水损害能力。
二、作用机理
温拌剂含有18~21%的结晶水，其中含有的水分在85℃以上会持续的释放出来，在沥青混合料拌和过程中，与沥青作用使之发泡，泡沫能起到润滑剂的作用，降低沥青粘度，使沥青可以在相对较低的温度条件下（120～130℃）与集料拌合均匀。
三、适用范围
1）长大隧道沥青路面；
2）初春和秋冬季低温情况下沥青路面摊铺施工；
3）高性能超薄罩面；
4）环保要求高的市政道路铺装（特别是人口密集、小区等）；
5）高速公路、重载道路或机场跑道。
四、施工工艺
温拌剂的添加使用方式简单，无需对生产装置进行改建，推荐在沥青注入集料的同时加入，与HHA相比，需延长15~30秒拌合时间。我们推荐的沥青加热温度为150~160℃，集料的加热温度为130~150℃，混合料的拌和温度为130~150℃，正常施工摊铺温度不低于100℃，开始碾压温度不低于95℃，低温施工摊铺温度不低于110℃， 开始碾压温度不低于105℃（具体须根据工程实际来定）。
五、温拌剂的优势
添加温拌剂的沥青混合料具有如下特点：
（1）延长施工季节，可在0℃以上的低温环境下施工；
（2）明显降低沥青混合料生产能耗，与HMA相比可节约30%的能源消耗；
（3） 可减少30% 以上的二氧化碳等气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境质量；
（4） 较低的拌和温度有利于减少施工过程中沥青的老化，适合于夜间施工和冬季施工；
（5） 延长沥青混合料拌和设备使用寿命，降低设备维修成本；
（6） 温拌沥青混合料铺筑的路面更容易实现再生；
温拌沥青(液体)应用技术指南（添加量推荐为沥青用量的５％）
(一)、实验室使用方法
将沥青加热到流动态（普通沥青约为140℃，改性沥青约为160℃），按沥青量的10%加入温拌沥青(液体)(实验室条件温拌剂挥发的较多因此和施工添加量不同,根据放置的时间调整添加量,放置时间越长需要添加的越多)，人工搅拌均匀(约3min)即可使用（有条件时可采用简单剪切工艺，500转/min低速搅拌5min）。加入温拌沥青(液体)后的沥青混合料的拌和及相应的试件成型温度均降低约30℃（具体温度可根据基质沥青材料绘制粘温曲线、混合料成型试验等进一步确定），其他不变。
(二)、温拌沥青的现场制作工艺
温拌技术与普通热拌沥青混合料的施工环节基本相同，其主要差别在于比相应的热拌混合料的沥青加热、集料加热、拌和、摊铺及碾压等各环节温度降低30℃左右（具体可根据项目使用的基质沥青材料绘制粘温曲线），除温拌剂添加设备需增加同步计量泵和喷散装置外其他主要施工机械、工艺流程和路面成品质量控制无需做改变。将温拌改性剂通过同步计量泵均匀喷洒到沥青拌合设备中制成温拌改性沥青混合料。
沥青温拌剂是一种含水无机硅铝酸盐材料，形似白色粉末，具有添加方便、成本低的优势。掺量一般为沥青质量的5～6%（相当于每吨混合料中加入量为2.5-3.5kg）。此外，该种温拌技术在降低拌合、摊铺、碾压等各项温度达30℃的同时，还具有改性的效果，可以提高沥青混合料的高温抗车辙性能及抗水损害能力。
二、作用机理
温拌剂含有18~21%的结晶水，其中含有的水分在85℃以上会持续的释放出来，在沥青混合料拌和过程中，与沥青作用使之发泡，泡沫能起到润滑剂的作用，降低沥青粘度，使沥青可以在相对较低的温度条件下（120～130℃）与集料拌合均匀。
三、适用范围
1）长大隧道沥青路面；
2）初春和秋冬季低温情况下沥青路面摊铺施工；
3）高性能超薄罩面；
4）环保要求高的市政道路铺装（特别是人口密集、小区等）；
5）高速公路、重载道路或机场跑道。
四、施工工艺
温拌剂的添加使用方式简单，无需对生产装置进行改建，推荐在沥青注入集料的同时加入，与HHA相比，需延长15~30秒拌合时间。我们推荐的沥青加热温度为150~160℃，集料的加热温度为130~150℃，混合料的拌和温度为130~150℃，正常施工摊铺温度不低于100℃，开始碾压温度不低于95℃，低温施工摊铺温度不低于110℃， 开始碾压温度不低于105℃（具体须根据工程实际来定）。
五、温拌剂的优势
添加温拌剂的沥青混合料具有如下特点：
（1）延长施工季节，可在0℃以上的低温环境下施工；
（2）明显降低沥青混合料生产能耗，与HMA相比可节约30%的能源消耗；
（3） 可减少30% 以上的二氧化碳等气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境质量；
（4） 较低的拌和温度有利于减少施工过程中沥青的老化，适合于夜间施工和冬季施工；
（5） 延长沥青混合料拌和设备使用寿命，降低设备维修成本；
（6） 温拌沥青混合料铺筑的路面更容易实现再生；
温拌沥青(液体)应用技术指南（添加量推荐为沥青用量的５％）
(一)、实验室使用方法
将沥青加热到流动态（普通沥青约为140℃，改性沥青约为160℃），按沥青量的10%加入温拌沥青(液体)(实验室条件温拌剂挥发的较多因此和施工添加量不同,根据放置的时间调整添加量,放置时间越长需要添加的越多)，人工搅拌均匀(约3min)即可使用（有条件时可采用简单剪切工艺，500转/min低速搅拌5min）。加入温拌沥青(液体)后的沥青混合料的拌和及相应的试件成型温度均降低约30℃（具体温度可根据基质沥青材料绘制粘温曲线、混合料成型试验等进一步确定），其他不变。
(二)、温拌沥青的现场制作工艺
温拌技术与普通热拌沥青混合料的施工环节基本相同，其主要差别在于比相应的热拌混合料的沥青加热、集料加热、拌和、摊铺及碾压等各环节温度降低30℃左右（具体可根据项目使用的基质沥青材料绘制粘温曲线），除温拌剂添加设备需增加同步计量泵和喷散装置外其他主要施工机械、工艺流程和路面成品质量控制无需做改变。将温拌改性剂通过同步计量泵均匀喷洒到沥青拌合设备中制成温拌改性沥青混合料。
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